布袋除尘器的工作温度高，处理风量就小，设备也简单，比较容易避免烟气降温冷凝。汇集到净气室，经排气管排出.隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。脉冲除尘器发生故障时，工作人员要及时的拍出的一些粉尘异物。若是不及时清理，机器的膜片可能会被损坏。确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是非常必要的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。

脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；气流中一部分大颗粒粉尘因惯性而落入灰斗，颗粒小的粉尘通过筛分，惯性，粘附，扩散和静电等作用被作用被阻留在滤袋外侧，净化任感的气体则进入袋内，阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作。质量差的滤袋再生产中易出现破损、烧袋等问题。气缸也需要做定期的检查，如果有漏气现象发生，要换里面的密封圈。根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲化工厂除尘器工作时含尘气体由布袋除尘器进气总管通过进气支管的风量调节阀，均匀地分布到各单元滤袋室，由于气流断面的实然扩大或导流板的作用.

温度的控制耐高温持续耐温200度，瞬间可耐260度，处理设施进口问题应控制再200度以下，通过长短管后的烟气到达出差箱体时，温度都能降到200度以下，特殊情况时，可进行水冷降温,滤袋应选择耐磨耐用材质常温粉状或常温气体采用涤纶针刺毡（尽量选用克重高一些），较细较轻粉尘选用防静电针刺毡含有潮气，湿度比较高的粉尘选用拒水防油二防或三防除尘布袋，耐高温气体粉尘采用对应的耐高温材质。

脉冲喷吹气源压力不论高低，都以达到清灰为目的，需要的清灰能量是一样,喷吹压力有低压喷吹，压力低于0.4MPA有高压喷吹，压力高于0.4MPA,高压气源动能较大用气量较少，脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用，低压气源动能较小用气量较多。

袋式除尘器试运行时应特别注意检查下列各点：清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素;如果清灰时间过短滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，终影响其使用效果,清灰时间过长将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。除尘风扇和电动机是否正常工作。布袋除尘器的内部有一些零部件，在工作的时候比如远红外电加热器、电热器会增加主机的烟气温度，所以此时需要防止结露的发生那么采取的措施是增加对温度的检测，可有效避免结露的发生,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。 

含尘气体由导流管进入各单元灰斗，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、阀、排风管排出。袋式除尘器是一种干式滤尘装置,它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘,滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,脉冲布袋除尘器系统自带的专用脉冲清灰程序控制仪便开始工作，按照预先设定好的脉冲喷吹间隔时间顺序开启电磁脉冲阀，使高压压缩空气通过行喷管的喷口瞬时高速喷入滤袋，反吹清灰过程依次喷吹单排滤袋，其它滤袋仍处于过滤状态。

粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使滤袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期滤袋上的粉尘.锅炉除尘器改造应用在火电、燃煤锅炉、冶炼等行业同时凭借着除尘功效得到了企业行业的需求，而且也为改善环境污染起到了重要的推动作用;更为关键的是要学会科学合理的维修保养这也是机械工作效率，除尘器其原理烟气从圆筒型的壳体下部以高速切线方向进入，沿着筒壁旋转而上而喷嘴沿着筒壳上部圆周切线方成均匀喷水，在筒壳内壁形成水膜时，由于离心力作用烟尘被抛向筒壁并被水膜粘住后